颚式破碎机的操作

 1、空载试车 

（1）连续运转2小时，轴承温升不超过30℃。 

（2）所有紧固件应牢固，无松动现象。

 （3）飞、槽轮运转平稳。

 （4）所有磨擦部位无擦伤，掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

 （5）排料口调整范围应符合要求。

 2、带载试车（ 当空载试车合格后方可加料进行带载试车。）

 （1）破碎机不得有周期性或显著的冲击声。

 （2）最大给料粒度应符合设计规定。

 （3）连续运转8h,轴承温升不得超过30°C。

（4）初次带载试车，每间隔0.5h检查动、定板压块螺栓紧固情况，如发现松动停车处理好再在试车

 3、破碎机启动前的准备工作

 （1）检查轴承的润滑；肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触等情况是否良好，肘板与肘板垫接触处是否有足够的润滑脂。

 （2）检查所有紧固件是否坚固，尤其检查动、定板压块螺丝。

 （3）检查飞、槽轮配重中心位置是否正确，槽轮配重中心应通过主轴中心孔与主轴偏心孔相对应180度成为一条直线。

 （4）检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。

 （5）检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。

 （6）检查破碎腔内有无物料或其它杂物，若有时应清除干净。

 （7）检查调整垫片是否安装正确和压紧。

 4、破碎机的启动

 （1）经检查、证明机器与传动部件情况正常后方可启动。

 （2）本机只准在无负荷情况下启动。

（3）启动后若发现不正常现象或异常响动时应立即停止启动，必须查明原因排除异常后方可再次启动破碎机。

 5、破碎机的使用

 （1）破碎机正常运转后方可开始投料。

 （2）应将破碎物料均匀地加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。

 （3）停车前应首先停止加料，待破碎腔内的破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。

 （4）在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停滞时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再启动破碎机。

 （5）固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。

 （6）破碎机使用一定时间后，应重新紧固所有紧固件，动定板压块螺丝每班检查。